汽车用橡胶密封条老化试验方法

试验目的：本试验方法主要适用于基体材料为三元乙丙橡胶(EPDM)制造的各类汽车用密封条的老化试验方法。通过试验检测材料的抗老化性能，密封条密实胶部分外观应符合HG/T 3090一1987(1997)的有关规定。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。

试验步骤：
1.试验标准：
QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条
GB/T 3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐候性
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐候性
GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 氙弧灯法

2.试验设备
LK-150G 换气老化试验箱
QZ-101CY 臭氧老化试验箱
QZ-NH1   氙灯老化试验箱

3.热空气老化试验
使用LK-150G 换气老化试验箱。
试样：老化前和老化后的试样数量不超过5个。
试验条件：具有强制空气循环装置，空气流速0.5 m/s-1.5 m/s，试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%,悬挂试样的间距至少为10 mm，试样与老化箱壁至少相距50 mm，老化箱的空气置换次数为每小时三次以上即可。试验箱内的温度均匀性必须要在≤±2%范围。
试验方法：热空气加速老化试验温度按GB/T 2941的规定选择或由有关人员之间商定；老化时间可选为24,48,72,96,168 h，将老化箱调至试验温度，把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验；试样放人老化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时，取出试样。试样按要求放置结束后，在(23±2)℃环境温度下调节2h后，再进行相应的性能试验。

                            
4.耐臭氧老化性试验
使用QZ-101CY 臭氧老化试验箱进行试验。
试样：试样3个，长条标准试样宽度为不小于10 mm,厚度2.0 mm士。. 2 mm，拉仲前夹具两端间试样的长度不少于40 mm；哑铃标准试样应该由两端为12mm×12mm的正方形和中间宽为5mm，长为50 mm的长条构成.

试验条件：
臭氧浓度：最适宜浓度(50士5)×10-8 （注:臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示,1×10-8 ,一臭氧浓度相当干1.01 MPa的臭复分压。
温度：最适宜的试验温度为40℃士2'C.（也可根据使用环境选用其他温度，例如，30℃士2℃或23℃士2℃ ,但是使用这些温度所得到的结果与使用40'C12℃时的试验结果有差异。
相对湿度：≤65%R.H
伸长率：通常选用下列一种或多种仲长率进行试验;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。
拉伸后的试样调节：拉伸后试样应该在无光，基本无臭氧的大气中调节48 h到96 h,调节温度应按GB/T 2941规定。
试验方法：
方法A
    按规定进行调节后拉伸应变20%的试样，在臭氧试验箱经72 h后检查试样的龟裂情况.或按适用材料特性选择任一伸长率和暴露时间。
方法B
    按规定采用一种或多种伸长率的试样，并进行调节.仅采用一种伸长率时.应采用20%伸长率.除非另有规定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h攀露后检查试样，必要时可适当延长暴露时问，并记录各种伸长率的试样出现龟裂的时间。
方法C
    采用不少于四种伸长率的试样，并按进行调节。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后检查试样:如果需要.可适当延长暴露时间，并记录海种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，由此可以测定临界应变。
                               

5.耐光照老化试验
使用QZ-NH1   氙灯老化试验箱进行试验。
试样：试样的制备应符合GB 527中的规定。如果需要，可以从成品上割取。
试验条件：

类别    照射强度    黑板温度    相对湿度    照射剂量    

内饰件    1.2W/㎡（420nm)    100±2℃    20±10%    560kj/㎡    

外饰件    湿态（干态：湿态=102:18min）    0.5W/㎡（340nm)    65±2℃    60~80%    1900kj/㎡    

干态    0.6W/㎡（340nm)    90±2℃    20±10%    2100kj/㎡    

试验方法：试样一般按自由状态安装在试样架上，应避免试样受外应力的作用。试样架固定在试验箱的转鼓上时，试样的曝露面要对正光源，试样工作区面积要完全曝露在有效的光源范围，并且要方便调换试样的位置。开动试验箱，调好规定的试验条件，并记录开始曝露时间。在整个曝露期间要保持规定的试验条件恒定。

试验结果：试样老化后的试验结果可用试样曝露某一时间或辐射量时的外观变化程度或性能变化率表示，也可用试样性能变化至某一规定值所需的曝露时间或辐射最表示。试样外观变化程度可分0-4级，按GB 3511附录B中的规定进行评定

5.耐候性老化试验
试验条件：试验箱内有一个框架，该框架能按需要带动试样架转动，使试样表面空气流通以便温度的控制。具有辐照仪自动控制辐照强度；具有黑板或黑标计及喷淋、控湿系统，能够较好的控制箱体内的光照、温度、湿度、降雨环境。在规定条件下，可用蒸馏水或软化水间歇地喷淋试样表面。
试验方法：
使用ETSN-500A风冷氙灯老化试验箱或ETSN-900A水冷氙灯老化试验箱进行试验。
设定黑标或黑标温度：65±3℃，
设定湿度:64±5%R.H,
设定辐照度:0.50W/㎡@340nm,(相当于60W@300~400nm)
设定喷水周期：每次喷水时间:18min士0.5 min；两次喷 水之间的无水时间:102min士0.5 min。
设定黑暗周期：相对湿度适用于连续光照的试验。黑暗周期可选用更复杂的循环周期，比如具有较高相对湿度的黑暗周期，在该周期内提高试验箱温度并形成凝露。应在试验报告中说明黑暗周期循环试验的具体条件。
评定结果：试样暴露后性能变化的测定按GB /T 15596的规定进行。